鐵粉壓球機(jī)成球效果與物料本身和粘合劑的關(guān)系分析

鐵粉壓球機(jī)是鐵粉壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響鐵粉成球質(zhì)量，它有一對(duì)軸線(xiàn)相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是該設(shè)備主要部件。

就目前來(lái)說(shuō)很多物料都是可以在不加水的情況下最終壓制成球的，有很多物料為了保持自身的各種成分，不得不選擇干粉制球，本身來(lái)說(shuō)干粉制球困擾的第一個(gè)問(wèn)題是干粉之間粘度不夠，很難將他們壓制在一起形成形狀。我們要增加物料之間的粘度，這個(gè)粘度我們也可以理解為物料之間的密度。

增加物料粘度一種方法是通過(guò)外加劑，也就是我們?nèi)粘Ｕf(shuō)的粘結(jié)劑，但是粘結(jié)劑的種類(lèi)繁多，一定不要盲目的去選擇，因?yàn)檎辰Y(jié)劑的制作是根據(jù)某種物料的特性來(lái)特制的，所以最好是找一個(gè)正規(guī)的研制單位給做下試驗(yàn)，這樣子才能保證效果；另外一種方式就是改變物料的化學(xué)物理狀態(tài)，也就是要改變物料的分子之間的密度，這樣就更加有利于物料之間的粘結(jié)程度。

鐵粉壓球機(jī)主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要該設(shè)備來(lái)完成。比如：除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等。

試驗(yàn)曲線(xiàn)表明：在開(kāi)始加壓時(shí)，鐵粉松散體內(nèi)有很大孔隙．壓縮量增加很快；當(dāng)物料被壓縮到一定程度時(shí)，鐵粉內(nèi)部孔隙被消除，顆粒物料產(chǎn)生相互抵觸，這時(shí)盡管壓力繼續(xù)增加，而壓縮量增加很慢。要壓制出有足夠強(qiáng)度的成品，必須對(duì)鐵粉施以足夠大的壓力，一般要求壓縮到孔隙基本消除，顆粒相互楔緊嵌接的程度。成型壓力與壓縮率的關(guān)系曲線(xiàn)也叫成型特征曲線(xiàn)。

在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)型輪以相同速度、相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料落人兩型輪之間在結(jié)合處開(kāi)始受壓，此時(shí)原料在相應(yīng)兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到兩個(gè)球窩距離最小時(shí)成型壓力達(dá)到最大。然后型輪轉(zhuǎn)動(dòng)使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當(dāng)成型壓力減至零之前，壓制成的鐵粉就開(kāi)始膨脹脫離。因?yàn)橐淮螇褐坪茈y將物料的分子結(jié)構(gòu)改變，所以我們一般保守的狀況下，是采用兩次加壓的方式將物料壓制兩遍，這樣子對(duì)于物料的成型是比較合適的。