干粉壓球機生產中如何減少粉塵容量？
球團在生產過程中不成形怎么辦？干粉壓球機生產中如何減少粉塵容量？這是干粉球團生產中常見的問題，但有一點大家一定要記住，在干粉壓球機生產過程中，千萬不要給原料加水，否則后果會很嚴重。今日我們就干粉球團壓制過程中不能加水的問題向大家詳細解釋，讓大家明白為什么不能加水，加水后的后果，只有了解了這些，我們才能了解和關注。
希望干粉能在壓球機上一次成型，那么我們首先要做的就是增加材料的粘度，這種粘度我們也可以理解為材料之間的密度。其中一個要領就是通過添加劑，即我們日常所說的粘合劑。但粘合劑的種類很多，我們該如何選擇呢，這個當然不能隨便選擇，因為粘合劑的制作是根據某一材料的特點來特制的，所以是找一家正規的研制單位進行試驗，這樣才能保證結果；另一個方法是改變材料的化學物理狀態，即改變材料分子之間的密度，這樣更有利于材料之間的粘平。
另外一個方法就是對物料進行二次加壓，這個方法雖然比較費勁，但成型機率很高。在壓球機的初始試驗階段，經常會壓制不可球，或強度不敷大，經過長時間的試驗總結，之后干粉成球不再是問題。為何不讓大家給物料加水來調節物料的粘度，是因為一旦物料加水，機器在壓制過程中就會粘在球窩上，從而導致機器不能正常壓球，所以大家在這方面一定要特別注意。
