型煤壓球機在工作1000-1200小時內，煤球的抗壓強度和內聚力變化甚小。粘結劑用量也增加有限。超過了1000-1200小時后煤球質量就會明顯下降，粘結劑用量也會增多。這與型煤設備邊棱磨損程度和型輪間隙有關。型煤壓球機生產中機器出現不成形的原因有很多，通過我們對客戶的調查發現大多存在三個問題，一是壓力沒給足，二是輥皮淬火達不到要求，三是球窩錯誤或者變形了，這三種是目前用戶在生產中出現球團不成形的最主要的原因。當出現這三種問題時，首先我們要看您的型煤壓球機軋輥多長時間更換一次？您多長時間對機器進行一次保養和清洗？您又多長時間檢查一次機器各部位的零部件？您都是多長時間給機器加一次潤滑油？先反思下，然后我們來看針對這三種問題的正確解決方法。
壓力不足最主要的表現就是成型硬度不夠或者是不成型，我們可調節壓球機轉速來調整壓力大小，確定最適合的轉速；高質量的輥皮是壓球機成型的必要條件之一；
輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮；這點也很重要，型煤壓球機的兩個輥皮上球窩沒有中心對照，球窩與球窩沒有中心對照，輕微的就會造成成品球有毛邊，嚴重時會導致壓球成品不合格，導致錯位品。這個時候我們就要調整兩個對輥，調整兩輥皮的軸承，使軸承和棍子球窩的中心點對照。這樣，壓球機壓出的球就不會出現毛邊了。
型煤壓球機球窩錯位時可調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，球窩變形也會造成壓制不成形或者是形狀不均勻等情況，只需對球窩進行修理或更換即可。兩對輥之間有縫隙，如果兩個輥子之間有間隙的話，物料在兩壓輥接觸面積減少，有一些物料沒有經過壓輥的壓制，導致壓球機成品球有”毛邊”。出現這種情況我們可以可將壓球機的對輥間隙調整一下，注意，壓球機兩個輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導致兩輥抱死，無法旋轉，還會減少壓球機輥皮的壽命。
影響型煤壓球機壓制成型的原因有很多，型煤壓球機壓制成球對原料的配比問題也有很大關系，除去原料配比問題造成型煤壓球機壓制不成型的問題，壓制成球對于型煤壓球機設備本身的機械問題也有諸多要求。當型煤壓球機保養或清潔不當是會出現油壓打不上的現象，引起這一問題的原因可能是吸油口堵塞、連接處密封墊變形等，吸油口堵塞的話要及時進行清洗工作，保證壓球機設備的清潔程度；密封墊變形的話可用新的密封墊更換已變形的墊圈，由此可見適當的保養也是保證型煤壓球機正常運行和生產的條件。
比如最常見的一個現象就是，球窩對照的精確度還不夠，有時候甚至是錯位的嚴重的。這樣的壓球機在壓制的時候，球的強度是不夠，容易產生毛邊、還容易碎。最終的型煤壓球機的品質受到極大的影響。
