有時候在使用壓球機設備壓制的時候會出現不穩定的情況，你知道是為什么嗎？
    想要保證產品的成型強度則要保證成型的壓力，而壓力則與壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與巨細等諸多因素有關，而這些具體的參數控制則可以參照安全生產準則進行。除此之外，壓球機械裝置結構也很重要，機器的各部件如果能夠協調工作，我們就可以放心的生產，如果部件不能協調可能影響生產效率。
    壓球機輥皮也是影響成型的一個原因，只要壓輥的材質和質量可以保證，那么基本上成型就不會受到這方面的影響了。所以，想要你的機器設備的成型率有保證。首先要做到的就是選擇一臺質量信的過得好機器。
    壓球機球窩錯位時可調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，球窩變形也會造成壓制不成形或者是形狀不均勻等情況，只需對球窩進行修理或更換即可。兩對輥之間有縫隙，如果兩個輥子之間有間隙的話，物料在兩壓輥接觸面積減少，有一些物料沒有經過壓輥的壓制，導致壓球機成品球有”毛邊”。出現這種情況我們可以可將壓球機的對輥間隙調整一下，注意，壓球機兩個輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導致兩輥抱死，無法旋轉，還會減少壓球機輥皮的壽命。

    影響壓球機壓制成型的原因有很多，除了壓球機設備本身提到的這些因素之外，還有可能是煤粉的粒度沒有達到要求、煤粉的干濕度沒調節好、制作過程中選擇的粘結劑與選擇煤粉之間不適應。
    壓球機在壓制型煤物料時，對其含水量、物料濕度有要求：
    1、型煤物料的含水量
    壓球機濕度（含水量）過大，容易出現粘球現象，壓制出的成品球強度不夠。一般情況下，壓球機壓制物料前，必須調節物料的濕度、粒度，對于物料所含的水分一定要進行嚴格的控制。
    2、壓球機生產過程中，在哪個階段調節物料濕度呢？
    壓球機生產流程主要為：粉碎、攪拌、壓球、烘干四個流程。一般在攪拌機處就要掌握好。物品太干，壓球時，容易出現現兩半球和碎球的征象；物品太濕，壓球時簡單構成型煤設備球窩粘滿物品沒有出球和悶車現象。
    3、壓球機壓球過程中，采用的粘結劑不同，其含水量調試范圍相同嗎？
    采用不同的粘結劑，其含水量調試范圍也不同的，因為不同粘結劑其理化性質不同。添加量也不同。正常情況下粘結劑采納水泥和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采納巖漿或者腐植酸成型時水份為10-12%；采納化合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采納柏油成型時水分為2-4%；無粘結劑年輕褐炭成型時水份為12-18%；無粘結劑液化硬煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時潮氣小于2%。
    壓球機的成球率是判斷壓球機質量好壞的一個標準，壓球機的主要作用是將物料壓制成球，因此成球率的高低是判斷設備質量好壞的因素之一。所以壓球機的壓力一定要達標，這也要求壓球機的質量一定要過關。