干粉壓球機(jī)在設(shè)備技術(shù)上的提升已經(jīng)進(jìn)入了疲倦期，這時(shí)我們就要考慮物料與成品的關(guān)系，能否利用新材料來改變提高成球效果也很重要。

    騰達(dá)機(jī)械廠根據(jù)膠體化學(xué)的基本原理，分散在液體介質(zhì)中的微細(xì)陶瓷顆粒，主要受雙電層斥力合范德華力引力作用，膠體顆粒在介質(zhì)中的總勢(shì)能是雙電層排斥能和范德華力吸引能之和，顆粒表面電話隨介質(zhì)PH值的變化而發(fā)生變化。在遠(yuǎn)離等電點(diǎn)處，顆粒表面形成的雙電層斥力起主導(dǎo)作用，使膠粒呈分散狀態(tài)，可得到低黏度、高分散、流動(dòng)性好的懸浮液。

    當(dāng)增加與顆粒表面電荷相反的粒子濃度時(shí)或改變PH值至等電點(diǎn)，均可使雙電層壓縮，使顆粒間排斥能減小或?yàn)榱悖�此時(shí)范德華引力占優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)總勢(shì)能顯著下降。此時(shí)漿料體系將由高度分散狀態(tài)變?yōu)槟�聚�?/span>態(tài)。對(duì)于稀懸浮液，這種吸引能將使顆粒產(chǎn)生團(tuán)聚，體系仍為液態(tài)，但對(duì)于高固相體積分?jǐn)?shù)的濃懸浮液（＞50％），可形成具有一定強(qiáng)度的網(wǎng)絡(luò)而凝固成坯體。根據(jù)上述原理，在濃懸浮液中引入生物酶，通過控制酶對(duì)底物的催化分解反應(yīng)即可改變料漿的PH值，或通過增加表面電荷相反的離子的濃度壓縮雙電層，達(dá)到懸浮液原位凝固的目的，這就是DCC成型原理。

    我國干粉壓球機(jī)行業(yè)與世界先進(jìn)國家相比存在著差距，而這些差距也正是我們世大的進(jìn)步空間，為了能早日達(dá)到世界先進(jìn)水平，只有認(rèn)清差距，不斷提升自身水平才能不斷提高我國壓球機(jī)行業(yè)的綜合能力。現(xiàn)在在國際、國內(nèi)高度重視低碳的大環(huán)境下，壓球機(jī)設(shè)備向低碳轉(zhuǎn)型成了必然趨勢(shì)。

    騰達(dá)機(jī)械廠主要從事壓球機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，主要產(chǎn)品有：脫硫石膏壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、煤粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等設(shè)備，多年來，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和貼心的售后服務(wù)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中立于不敗之地。