壓球機(jī)在生產(chǎn)中如何控制水分?

        眾所周知，壓球機(jī)(除干粉壓球機(jī)外)在生產(chǎn)過(guò)程中一般都需要或多或少地加入一些水，適量的水分不僅能起到潤(rùn)滑作用，而且能降低壓輥成型的摩擦力，對(duì)球團(tuán)成型和提高成品球的強(qiáng)度都有重要作用。若物料過(guò)干，壓球時(shí)易發(fā)生兩半球和碎球現(xiàn)象；若物料過(guò)濕，壓球時(shí)易發(fā)生不脫模、悶車現(xiàn)象。由于物料的含水量如此重要，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中如何控制物料的含水量？

　　 為了合理控制壓球機(jī)壓料的含水量，首先要了解壓球機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和組成。壓球機(jī)主要由進(jìn)料、傳動(dòng)和成型三部分組成。該機(jī)可根據(jù)壓球密度調(diào)節(jié)壓力，方便靈活。

　　了解壓球機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和組成后，可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)選擇合適的材料，然后進(jìn)行材料調(diào)試。壓球機(jī)在球的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的水分，原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)上。壓球機(jī)成球時(shí)的水分控制范圍:石灰和粘土成型時(shí)的水分為18-20%；紙漿或腐植酸成型時(shí)的水分為10-12%；復(fù)合粘合劑成型時(shí)的水分為11-13%；瀝青成型時(shí)，粘合劑的水分為2-4%；棕煤成型時(shí)無(wú)粘合劑的水分為12-18%；無(wú)粘合劑風(fēng)化無(wú)煙煤成型時(shí)的水分為15-18%；無(wú)粘合劑干粉成型時(shí)的水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過(guò)程不僅是工藝流程和機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，也是操作維修人員的培訓(xùn)、實(shí)踐和鍛煉過(guò)程。

　　 因此，材料的含水量直接決定壓球機(jī)球的質(zhì)量。對(duì)于控制壓球機(jī)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的含水量，含水量的高低直接影響球的成形問(wèn)題和強(qiáng)度問(wèn)題，因此含水量過(guò)高或過(guò)低不利于球的質(zhì)量，須嚴(yán)格控制材料的含水量。由此可見(jiàn)，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中合理控制材料的含水率水平是很重要的。

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